声明

本文是学习GB-T 34017-2017 复合型供暖散热器. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了复合型供暖散热器的术语和定义、分类与标记、材质、要求、试验方法、检验规则、标

志、使用说明书和合格证、包装、运输与贮存。

本标准适用于工业与民用建筑供暖系统中两种或两种以上材料复合而成的供暖散热器(以下简称
散热器),包括供水温度不高于95℃、水质符合 GB/T 29044—2012
中4.5规定的金属流道散热器，以

及供水温度不高于80 ℃的塑料流道散热器。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB/T 1220—2007 不锈钢棒

GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划

GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管

GB/T 3190—2008 变形铝及铝合金化学成分

GB/T 5231—2012 加工铜及铜合金牌号和化学成分

GB/T 5237.1 铝合金建筑型材 第1部分：基材

GB/T 7306.1 55°密封管螺纹 第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T 7307 55°非密封管螺纹

GB/T 8163 输送流体用无缝钢管

GB/T 8544 铝及铝合金冷轧带材

GB/T 9286—1998 色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

GB/T 11618.1 铜管接头 第1部分：钎焊式管件

GB/T 13237 优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带

GB/T 13754 采暖散热器散热量测定方法

GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T 15115—2009 压铸铝合金

GB/T 17791—2007 空调与制冷用无缝铜管

GB/T 18742.1—2002 冷热水用聚丙烯管道系统 第1部分：总则

GB/T 18742.2—2002 冷热水用聚丙烯管道系统 第2部分：管材

GB/T 18742.3 冷热水用聚丙烯管道系统 第3部分：管件

GB/T 28799.1—2012 冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT) 管道系统 第1部分：总则

GB/T 28799.2—2012 冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT) 管道系统 第2部分：管材

GB/T 34017—2017

GB/T 28799.3 冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT) 管道系统 第3部分：管件

GB/T 29044—2012 采暖空调系统水质

HG/T 2006 热固性粉末涂料

HGJ 223 铜及铜合金焊接及钎焊技术规程

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

复合型供暖散热器 compound heating radiator

由两种或两种以上材料复合而成的供暖散热器。

注
： 包括铜铝复合柱翼型散热器、钢(不锈钢)铝复合柱翼型散热器、复合式压铸铝合金散热器、塑铝复合柱翼型散

热器、铜铝复合翅片管型散热器、钢(不锈钢)铝复合翅片管型散热器等。

3.2

柱翼型散热器 column wing heating radiator

以某一种材料为流道的立柱管与铝翼管复合的散热器。

3.3

翅片管型散热器 finned tube heating radiator

以某一种材料为流道串铝翅片作为散热元件的散热器。

3.4

胀接复合剪应力 shearing strength between expanded
tube and extruded aluminum wing tube

衡量柱翼型散热器流道立柱管与铝翼管胀接复合紧密度的物理量。

3.5

塑铝复合柱翼型散热器 plastic aluminum compound
heating radiator

由塑料立柱管与铝翼管过盈配合后，再与上下塑料联箱或三通等管件热熔组合成型的散热器。

4 分类与标记

4.1 分类

4.1.1 按结构形式划分

散热器按结构形式分为柱翼型散热器和翅片管型散热器，分别用 Z 和 C
表示。柱翼型散热器结构

示意图如图1所示，翅片管型散热器结构示意图如图2所示。

style="width:8.85346in;height:5.32664in" />GB/T 34017—2017

style="width:5.62655in;height:5.00016in" />

说明：

L,— 组合长度；

La - 柱 间 距 ；

B,— 宽 度 ；

H,— 高 度 ；

H — 同侧进出水口中心距。

图 1 柱翼型散热器结构示意图

B.

a) 翅片管型散热器

图 2 翅片管型散热器结构示意图

GB/T 34017—2017

style="width:4.89322in;height:2.44662in" />

b) 空气出口方向

说明：

L. — 长度；

B.— 宽度；

H。 — 高度；

Ha 同侧进出水口中心距；

S ——空气出口方向向上；

X ——空气出口方向斜上；

Q ——空气出口方向前上。

图 2 ( 续 )

4.1.2 按材质划分

柱翼型散热器分为铜铝复合柱翼型散热器、钢(不锈钢)铝复合柱翼型散热器、压铸铝合金复合式散

热器、塑铝复合柱翼型散热器，产品代号分别用 TLZ、GLZ(BLZ)、YLC、SLZ
表示。翅片管型散热器分

为铜铝复合翅片管型散热器、钢(不锈钢)铝复合翅片管型散热器，产品代号分别用
TLC、GLC(BLC)

表示。

4.1.3 按同侧进出水口中心距划分

散热器以同侧进出水口中心距为系列主参数。柱翼型散热器同侧进出水口中心距用符号
H, 表

示，如图1所示；翅片管型散热器同侧进出水口中心距用符号 H。
表示，如图2所示。

4.2 标 记

4.2.1 柱翼型散热器的标记示例

style="width:8.26661in;height:2.38678in" />工作压力(MPa)

宽 度(mm)/ 同侧进出水口中心距(mm)

柱间距(mm)

产品代号

示例：

柱间距为80 mm, 宽度为60 mm, 同侧进出水口中心距为600 mm, 工作压力为1.0
MPa 的铜铝复合柱翼型散热器，

标记为：TLZ80-60/600-1.0。

GB/T 34017—2017

4.2.2 翅片管型散热器的标记示例

style="width:10.32657in;height:2.79334in" />工作压力(MPa)

空气出口方向(S— 向上，X— 斜上，Q 前上)

同侧进出水口中心距(mm)

高度- 宽度(mm)

-产品代号

示例：

高度为600 mm, 宽度为100 mm, 同侧进出水口中心距为200 mm,
空气出口方向斜上，工作压力为1.0 MPa 的钢铝

复合翅片管型散热器，标记为：GLC600-100/200/X-1.0。

5 材质

5.1 散热器流道所用铜管应采用挤压轧制拉伸或连铸连轧加工的铜管，材质应符合
GB/T 17791—

2007中 TP2 或 TU2 的规定。

5.2 散热器流道所用钢管应符合 GB/T 3091或 GB/T 8163 的规定。

5.3 散热器流道所用不锈钢管应符合 GB/T 14976 的规定，不锈钢管材质不应低于
GB/T 1220—2007 中数字代号 S30408 的规定。

5.4 散热器所用塑料管材及管件应符合 GB/T 18742.1—2002或 GB/T 28799.1—2012
中使用条件级 别5级的规定。

5.5 柱翼型散热器所用铝翼管材质的力学性能应符合 GB/T 5237.1
的规定，化学成分应符合

GB/T 3190—2008 中牌号为6063或6063A 的规定。

5.6 复合式压铸铝合金散热器所用压铸铝合金材质的化学成分应符合 GB/T
15115—2009 中合金代

号为 YL113 的规定。

5.7 散热器装饰罩或外罩材质宜符合 GB/T 13237或 GB/T 8544 的规定。

5.8 翅片管型散热器的铝翅片材料应符合 GB/T 8544 的规定。

5.9 以铜作为螺纹管口材料的散热器，螺纹口材质宜采用GB/T 5231—2012
中牌号为 H59 或 H62 的

黄铜，并应符合 GB/T 11618.1规定。

5.10 散热器涂层材料宜采用符合 HG/T 2006 要求的热固性粉末涂料。

6 要求

6.1 工作压力

6.1.1 金属流道散热器工作压力不应小于0.8 MPa,
且应满足供暖系统的工作压力要求。

6.1.2 塑料流道散热器工作压力不应小于0.4 MPa,
且应满足供暖系统的工作压力要求。

6.2 标准散热量

散热器的标准散热量不应小于制造厂明示标准散热量的95%。

GB/T 34017—2017

6.3 材料尺寸

6.3.1 柱翼型散热器

6.3.1.1 柱翼型散热器立柱铜管外径不应小于15 mm,
壁厚不应小于0.6 mm; 上下联箱铜管外径不应 小于28 mm, 壁厚不应小于0.8 mm。

6.3.1.2 柱翼型散热器立柱钢管外径不应小于18 mm,
壁厚不应小于1.8 mm; 上下联箱壁厚不应小于 2.0 mm。

6.3.1.3 柱翼型散热器立柱不锈钢管外径不应小于18
mm, 壁厚不应小于1.5 mm; 上下联箱壁厚不应 小于1.8 mm。

6.3.1.4 柱翼型散热器立柱塑料管外径不应小于20 mm,
散热器材料壁厚应符合GB/T 18742.2—2002 或 GB/T 28799.2—2012 中管系列 S
所对应的不同工作压力下的规定。

6.3.2 翅片管型散热器

6.3.2.1 翅片管型散热器铜管最小管外径不应小于15
mm, 壁厚不应小于0.5 mm。

6.3.2.2 翅片管型散热器钢管最小管外径不应小于20
mm, 壁厚不应小于1.8 mm。

6.3.2.3
翅片管型散热器不锈钢管最小管外径不应小于20 mm, 壁厚不应小于1.5 mm。

6.3.2.4 外罩钢板厚度不应小于1.0 mm。

6.4 胀接复合剪应力

铜铝复合柱翼型散热器和钢(不锈钢)铝复合柱翼型散热器立柱管与铝翼管胀接复合剪应力不应小
于0.5 MPa。

6.5 焊接质量

6.5.1 散热器联箱与立柱管、丝扣的焊接应符合GB/T 985.1 或 HGJ 223
的规定。

6.5.2 塑铝复合柱翼型散热器塑料管件连接方式应符合 GB/T 18742.3 或 GB/T
28799.3 的规定。

6.5.3 散热器焊接部位应焊接牢固，表面应光洁，无裂缝气孔。

6.6 螺纹质量

6.6.1 散热器接管应采用螺纹连接，金属流道散热器螺纹规格宜为 Rpl/2
、Rp3/4 、Rpl; 塑料流道散热

器螺纹规格宜为 G1/2、G3/4、G1。

6.6.2 金属流道散热器螺纹制作精度应符合 GB/T7306.1
的规定，塑料流道散热器螺纹制作精度应符

合GB/T 7307 的规定。

6.7 涂层质量

6.7.1 散热器涂层附着力等级不应低于 GB/T 9286—1998规定的二级要求。

6.7.2 散热器涂层耐冲击性能应符合GB/T 1732 的规定。

6.7.3 散热器外表面涂层应均匀光滑、不应漏喷或起泡。

6.8 外形尺寸与极限偏差

6.8.1 柱翼型散热器尺寸宜符合表1的规定，外形尺寸极限偏差应符合表2的规定。

GB/T 34017—2017

表 1 柱翼型散热器外形尺寸 单位为毫米

项 目

符号

参数值

同侧进出口中心距

H

300

400

500

600

700

900

1200

1500

1800

高度

.

Ha+(35～80)

宽度

.

40≤B,≤120

组合长度

.

200≤L₂ ≤1800

柱间距

La

60≤La≤100

表 2 柱翼型散热器外形尺寸极限偏差 单位为毫米

同侧进出口中心距(Ha)

高度(H₂)

柱间距(La)

宽度(B₂)

基本尺寸

极限偏差

基本尺寸

极限偏差

基本尺寸

极限偏差

基本尺寸

极限偏差

300≤Hλ≤400

±1.5

Ha+(35～80)

士2.0

60≤Lzi≤100

±1.0

 40≤B₂ ≤120

±1.0

400<H≤800

±2.0

Hx+(35～80)

士2.5

800<Hx≤1800

±3.0

Ha+(35～80)

±3.0

6.8.2
翅片管型散热器外形尺寸宜符合表3的规定，外形尺寸极限偏差应符合表4的规定。

表 3 翅片管型散热器外形尺寸 单位为毫米

项 目

符号

参数值

同侧进出口中心距

Ha

50≤H。≤600

宽度

.

15≤B。

高度

H。

100≤H。≤1800

长度

.

400≤L. ≤1800

表 4 翅片管型散热器外形尺寸极限偏差 单位为毫米

进出水口中心距(H。)

高度(H.)

宽度(B。)

基本尺寸

极限偏差

基本尺寸

极限偏差

基本尺寸

极限偏差

H。<100

±1.0

H.<200

士2.0

B.<100

±1.0

100≤H。<300

±1.5

200≤H。<400

±3.0

200≤B。<400

±2.0

H。≥300

±2.0

H. ≥400

±4.0

B. ≥400

±3.0

6.8.3 散热器形位公差应符合表5的规定。

GB/T 34017—2017

表 5 散热器形位公差 单位为毫米

项 目

平面度

垂直度

L. (Lc)≤1000

L,(L.)>1000

L(L。)≤1000

L(L。)>1000

形位公差

≤4

≤6

≤4

≤6

6.9 其他

6.9.1 柱翼型散热器装饰罩应安装牢固，不应松脱或滑动。

6.9.2
翅片管型散热器铝串片冲孔应采用二次翻边工艺制作。经机械胀管后使流道管与铝片紧密结
合，铝串片间距应均匀，无明显变形，且无开裂。散热元件表面不应残留油渍。

6.9.3
翅片管型散热器散热元件应置于外罩内，且外罩应易于拆装，便于清洁散热元件。

7 试验方法

7.1 工作压力

7.1.1 散热器的压力试验

可采用液压或气压试验方法在专用试验台上逐组进行。压力计精度不应低于1.5级。

7.1.2 金属流道散热器

7.1.2.1 试验压力应为工作压力的1.5倍。

7.1.2.2 散热器液压试验时稳压时间应为2 min 。
在稳压时间内，以散热器不渗漏为合格。

7.1.2.3 散热器气压试验时稳压时间应为1 min。
在稳压时间内，以散热器在试验水槽中不漏气为 合格。

7.1.3 塑料流道散热器

7.1.3.1 试验压力应为工作压力的1.5倍。

7.1.3.2 散热器液压试验时，出厂检验稳压时间应为2
min, 型式检验稳压时间应为1 h 。 在稳压时间 内，以散热器不渗漏为合格。

7.1.3.3 散热器气压试验时，出厂检验稳压时间应为1
min; 型式检验稳压时间应为1 h 。 在稳压时间
内，以散热器在试验水槽中不漏气为合格。

7.2 标准散热量

散热器的标准散热量试验应符合 GB/T 13754 的规定。

7.3 材料尺寸

散热器管径应采用精度为0.02 mm
游标卡尺检验；壁厚或板厚采用壁厚千分尺或测厚仪检验。

7.4 胀接复合剪应力

铜铝复合柱翼型散热器和钢(不锈钢)铝复合柱翼型散热器的胀接复合剪应力应按附录
A 的规定

进行检验。

GB/T 34017—2017

7.5 焊接质量

散热器的焊接质量采用目测方法检验。

7.6 螺纹质量

散热器的进出口管螺纹应采用专用螺纹规检验。

7.7 涂层质量

7.7.1 涂层附着力检验应按GB/T 9286—1998 的规定执行。

7.7.2 涂层耐冲击性能检验应按 GB/T 1732 的规定执行，重锤高度为500 mm。

7.7.3 涂层表面质量采用目测方法检验。

7.8 外形尺寸与极限偏差

散热器尺寸、外形尺寸、外形尺寸极限偏差应采用精度为0.1 mm
的通用量具和专用量具检验；形

位公差应采用直角尺、塞尺和不低于三级的平台进行检验。

7.9 其他

其他项目采用目测方法检验。

8 检验规则

8.1 检验分类

散热器的检验分出厂检验和型式检验。

8.2 出厂检验

8.2.1 每台散热器经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂。

8.2.2 出厂检验应按表6规定的项目逐组进行检验。

表 6 复合型供暖散热器检验项目

序号

检验项目

出厂检验

型式检验

要求

试验方法

1

工作压力

O

O

6.1

7.1

2

标准散热量

O

6.2

7.2

3

材料尺寸

O

6.3

7.3

4

胀接复合剪应力

O

6.4

7.4

5

焊接质量

O

O

6.5

7.5

6

螺纹质量

O

O

6.6

7.6

7

涂层质量

附着力

O

6.7.1

7.7.1

耐冲击性能

O

6.7.2

7.7.2

涂层表面

O

O

6.7.3

7.7.3

GB/T 34017—2017

表 6 (续)

序号

检验项目

出厂检验

型式检验

要求

试验方法

8

外形尺寸与极限偏差

O

O

6.8

7.8

9

其他

O

O

6.9

7.9

注："O"为应检项目。

8.3 型式检验

8.3.1 型式检验条件

有下列情况之一者，应进行型式检验：

a) 新产品试制时；

b) 散热器设计、工艺或使用的材料有重大改变时；

c) 停产三个月以上再恢复生产时；

d) 连续生产时每两年进行一次；

e) 出厂检验结果与上次有较大差异时。

8.3.2 型式检验项目

型式检验应按表6规定的项目进行检验。

8.3.3 抽样方法

8.3.3.1 型式检验应按 GB/T 2828.1 中一般验收水平 I
的规定，采用正常检验一次抽样方案或二次抽
样方案，其检验项目、接收质量限应符合表7的规定。

8.3.3.2
散热器标准散热量从所抽样品中任选一组进行检验；检验合格判定该批散热器标准散热量为

合格。

8.3.3.3 胀接复合剪应力应按附录A
的规定进行抽样与判定。

表 7 抽样方法

批量

样本

量字

码

样本

样本量

累计 样本

量

接收质量限(AQL)

工作压力

同侧进出 口中心距

螺纹质量

焊接质量

材料尺寸

涂层质量

其他

1.0

4.0

6.5

15

Ac Re

Ac Re

Ac Re

Ac Re

2～15

A

第一

第二

(2)

(01)

(01)

(01)

02

(12)

1 2

16～25

B

第一

第二

2

(3)

2

2

4

(01)

(01)

(01)

02

(12)

1 2

GB/T 34017—2017

表 7 (续)

批量

样本

量字

码

样本

样本量

累计

样本

量

接收质量限(AQL)

工作压力

同侧进出 口中心距

螺纹质量

焊接质量

材料尺寸

涂层质量

其他

1.0

4.0

6.5

15

Ac Re

Ac Re

Ac Re

Ac Re

26～90

C

第一

第二

3

(5)

3

3

6

(01)

(01)

02

(12)

12

 0 3

(23)

34

91～150

D

第一

第二

5

(8)

5

5

10

(01)

 0 2

(1 2)

1 2

02

(1 2)

12

13

(34)

4 5

151～280

E

第一

第二

8

(13)

8

8

16

(0 1)

 0 2

(1 2)

1 2

03

(23)

34

25

(5 6)

67

281～500

F

一

第二

13

(20)

13

13

26

(01)

0.3

(23)

34

13

(34)

45

36

(78)

910

501～1200

G

第一

第二

20

(32)

20

20

40

02

(12)

12

 1 3

(34)

4 5

25

(56)

67

59

(1011)

12 13

1201～3200

H

一

第二

32

(50)

32

32

64

02

(1

1

2)

2

25

(56)

67

36

(78)

910

711

(14 15)

1819

3201～10000

J

第一

第二

50

(80)

50

50

100

0

(2 3)

34

 3 6

(78)

9 10

59

(1011)

1213

1116

(21 22)

2627

注：Ac为接收数，Re为拒收数；括号内数值为用正常检验一次抽样方案的数值。

9 标志、使用说明书和合格证

9.1 标志

每组散热器应在其明显位置设有清晰、不易消除的标志，内容至少应包括：制造厂名称或商标、产品

型号。

9.2 使用说明书

每批产品应附有产品样本及使用说明书，使用说明书应符合 GB/T9969
的规定，内容应包括：

a) 散热器所用管材材质、壁厚或铝翼管内径；

b) 散热量标准特征公式；

c) 散热器质量；

GB/T 34017—2017

d) 散热器水容量；

e) 散热器的水阻力；

f) 安装操作要点；

g) 散热器工作环境、适用水质和使用要求。

9.3 合格证

每组散热器出厂时应附有产品合格证，内容应包括：

a) 制造厂名称；

b) 产品名称及规格；

c) 所执行标准编号；

d) 产品检验时间、检验人员标记和生产日期。

10 包装、运输和贮存

10.1 包装

10.1.1 散热器宜采用可回收的材料进行包装，图示标识应符合GB/T 191 的规定。

10.1.2
散热器应采取能够保证产品在搬运装卸时不变形、不损伤产品质量的包装措施。

10.1.3 散热器接口螺纹应采取保护措施。

10.2 运 输

10.2.1 散热器运输时应采用防雨措施。

10.2.2
在运输和搬运过程中不应磕碰及与其他重物挤压，并不应与对涂层产生影响的化学物质混装。

10.3 贮存

散热器应置于干燥、通风的库房内，不应与腐蚀性介质接触。堆放高度不应超过2
m, 底部应稳妥

垫高100 mm～200 mm。

GB/T 34017—2017

附 录 A

(规范性附录)

胀接复合剪应力试验方法

A.1 原 理

对胀接复合的双流道管分别施加大小相等、方向相反的轴向力，则在复合界面产生剪切力，单位复

合面积上的剪切力即为剪应力。剪应力可以反映胀接复合紧密的程度。

A.2 试验装置

胀接复合剪应力试验装置示意图如图 A.1 所示。

style="width:4.04661in;height:6.9333in" />

说 明 ：

1 — 上夹持杆；

2 — 上 盖 板 ；

3 — — 连 杆 ；

4 — 测 试 件 流 道 管 ；

5 — 测试件铝翼管；

6 — 下 盖 板 ；

7 — 外 卡 具 ；

8 — 下 夹 持 杆 ；

D — 测试件流道管外径；

L:— 测试件复合长度。

图 A.1 胀接复合剪应力试验装置示意图

GB/T 34017—2017

A.3 试验方法

将复合长度 L, 为(100±2.0)mm、流道管外径为 D
的标准测试件固定于专用的试验装置上(见图 A. 1), 拉力试验机沿流道方向以30
mm/min 匀速加力，至流道管拉出长度不小于50 mm, 记录最大拉

力值 Fmax。

A.4 合格判定

A.4. 1 应取3件标准测试件，并逐一试验。按式(A. 1)
计算胀接复合最大剪应力：

style="width:2.06673in;height:0.64658in" /> …… …………… (A.1)

式中：

σmax— 最大剪应力，单位为兆帕(MPa);

Fm 最大拉力值，单位为牛(N):

Lc— 测试件复合长度，单位为毫米(mm);

D - 测试件流道管外径，单位为毫米(mm)。
A.4.2 若3件标准测试件试验结果均满足σmx≥0.5

MPa,则判为合格。

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